现代机械加工制造工艺及影响工件表面质量因素
1气体保护焊焊接工艺
气体保护焊接技术是将电弧作为热量的来源，用气体作为保护的介质进行焊接。在焊接的过程中，气体会发挥自身的保护作用，形成一层保护层，对电弧进行保护，同时，气体保护焊接工艺可以防止电弧分割时物质的出现，可以在程度上保护焊接工人不受到有毒气体的伤害，使焊接施工能够顺利的进行。一般情况下，在我国的机械制造业中应用的大多为二氧化碳保护焊，采用这种形式可以电弧的稳定，在二氧化碳气体的保护作用下，电弧也可以充分的燃烧，提高了焊接的效率。
2螺柱焊焊接工艺
螺柱焊是在进行板件或者是管件的表面焊接作业时，螺柱的一端可以与要焊接的构件进行接触，当接触面经过高温而出现构件融化时，螺柱在压力的作用下，对将要进行焊接的构件进行焊接作业。一般来说，螺柱焊接工艺可以分为两种：一是拉弧式，另一种是储能式，这两种焊接方式都可以实现对构件表面的焊接。在不同的作业种类下选择不同的焊接方式，比如说，在重工业的焊接中，一般会采用拉弧式的焊接方式，这样的焊接方式能构件的性能；在对一些厚度较小的构件焊接时，可以采用储能式的方式。无论哪种方式都可以构件不出现渗漏的现象，正因为如此，螺柱焊接方式在机械制造工艺中取得了广泛应用。
3搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺一般应用在汽车和飞机的制造中，搅拌摩擦焊接工艺的技术非常完善，在焊接的过程中可以使用是的焊接材料进行大面积的焊接作业，在铝合金材料的构件进行焊接时，搅拌摩擦焊接工艺可以对焊缝较大的部位进行焊接作业，并且在焊接的过程中不会出现大量的高温。搅拌摩擦焊接的这种优点也了其在其他的应用，也是这项技术了好的发展。
4电阻焊焊接工艺
电阻焊接工艺是将需要被焊接的构件放在征服两个电极之间，在对电极进行通电之后，在电流的作用下，与电极接触的构件表面就会发生融化从而达到焊接的效果。这种焊接方式在应用过程中，焊接的效率非常高，在机械化的焊接作业中被广泛应用，电阻焊接的方式优点很多，可以很好的需要进行焊接作业的构件的焊接质量，加热的时间非常短，采用这种方式进行焊接作业，提高了机械化焊接的水平，在我国的汽车和航空航天行业应用比较普遍。
机械加工中影响工件表面质量的因素：
1、切削加工水平与工件表面的粗糙度：
在机械加工中，当进行工件切削加工时，在加工过程中 被加工工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的复�。诩庸すぜ谋砻媪粝麓罅康牧鄞�，容易使表面粗糙度上升，导致工件表面质量的下降。针对这种情况，一般在切削加工时将刀具的圆弧半径适当的增大，刀具给进量适当减少，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，来工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。就可以使工件表面鳞刺和积屑瘤数量的减少，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。
2、机械加工中切削量对工件的影响：
经过相关的实践证实，在对工件进行切削加工的过程 中，如果采用的切削速度较高，就可以使切削过程中工件表面的塑性变形降低；而且速度越高，塑性变形的程度就越轻微，这样可以降低工件表面的粗糙程度，提高工件表面质量。如果切削速度不足，那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤，积屑瘤—指在加工碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
这是由于在加工过程中，工件材料被挤，切屑对刀具前面产生很大的压力，由于切削热的影响，当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中就会形成积屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加，造成工件表面质量的下降。
机械加工中提高加工精度，产品质量：
精度的高低是机械加工产品低的一个重要反映 指标。在机械加工过程中，误差是无法避免的，只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低，尽可能的提高产品的精度，产品的质量。
1、机械加工中减少原始误差：
工件的加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的 误差将会直接影响到工件的精度，较终影响其精度。这就需要机床的自身的精度，减少加工工程中产生的误差。可以通过对夹具以及刀具的精度，采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以提高工件加工时的精度。根据加工过程中产生误差的原因对相关的因素进行调整，误差产生的根源，从而工件加工的精度，提高工件的质量。
2、机械加工中分化的原始误差：
工件加工一般都是批量进行的，为了提高整批工件的加 工的精度，减少原始误差对加工精度带来的影响可以对其进行适当的分化。尤其是一些的工件，这些工件表面需要达到很高的精度，这就可以在加工过程中进行试切，使原始误差程度的均化。加工过程中通过误差不断的进行修正，使工件加工误差不断的减少。
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